打印粉末試驗篩是一種專門用于實驗室中對各種不同粉末、顆粒進行不同粒度分級應用的粒度檢測設備。在3D打印技術中，打印粉末試驗篩在打印粉末粒徑檢測中發揮著關鍵作用，其應用基于篩分原理，通過物理方法對粉末顆粒進行分級，從而獲取粒徑分布信息，為3D打印工藝提供重要數據支持。
一、打印粉末試驗篩的應用原理
打印粉末試驗篩基于篩分原理，通過一系列不同孔徑的篩網，將粉末樣品按粒徑大小進行分離。通常，將標準篩按孔徑從大到小依次疊放，最上層篩孔最大，最下層篩孔最小。將待測粉末置于最上層篩網，施加振動或拍擊等機械力，使粉末顆粒在篩網上運動。小于篩孔的顆粒通過篩網落入下一層，大于篩孔的顆粒則留在篩網上。通過稱量各層篩網上殘留的粉末質量，可計算出不同粒徑范圍顆粒的質量百分比，進而得到粉末的粒徑分布。
二、在打印粉末粒徑檢測中的具體作用
質量控制：在3D打印粉末生產過程中，粒徑分布是影響粉末質量的關鍵指標之一。使用試驗篩可對生產出的粉末進行抽樣檢測，確保其粒徑分布符合預定的標準范圍。例如，對于選擇性激光燒結（SLS）工藝常用的尼龍粉末，一般要求其粒徑分布在30 - 80微米之間。通過試驗篩檢測，可及時發現粒徑超標或分布不均勻的批次，避免不合格產品流入后續生產環節，保證打印產品的質量和性能穩定性。
工藝優化：不同的3D打印工藝對粉末粒徑有不同要求。例如，金屬粉末床熔融（PBF）工藝通常需要較細的金屬粉末（如15 - 53微米），以獲得較高的打印精度和致密度；而粘結劑噴射（BJ）工藝對粉末粒徑的要求相對較寬。通過試驗篩對不同粒徑分布的粉末進行檢測和分析，可為工藝參數的調整提供依據。比如，當發現粉末中細顆粒含量過高時，可適當調整制粉工藝中的氣流速度或霧化參數，以獲得更合適的粒徑分布，從而優化打印工藝，提高打印效率和產品質量。
研發支持：在新材料或新工藝的研發過程中，需要對不同粒徑的粉末進行試驗和評估。試驗篩可快速、準確地對不同配方或制備方法得到的粉末進行粒徑檢測，幫助研發人員了解粉末的粒徑特性與打印性能之間的關系。例如，在開發一種新型陶瓷粉末用于3D打印時，通過試驗篩檢測不同煅燒溫度下制備的粉末粒徑分布，結合打印試樣的性能測試結果，可篩選出最佳的制備工藝參數，加速新材料的研發進程。
三、打印粉末試驗篩的優勢
操作簡單：試驗篩的操作相對簡單，不需要復雜的儀器設備和專業的操作技能。只需按照標準操作規程將粉末樣品放入篩網，施加適當的機械力進行篩分，然后稱量各層篩網上的粉末質量即可。這使得試驗篩在生產現場和實驗室中都能方便地使用。
成本低廉：與一些高精度的粒徑檢測儀器（如激光粒度儀）相比，試驗篩的設備成本和維護成本較低。對于一些對粒徑檢測精度要求不是特別高，或者需要大量樣品檢測的場合，試驗篩是一種經濟實惠的選擇。
直觀可靠：通過篩分得到的粒徑分布結果直觀易懂，能夠清晰地展示不同粒徑范圍顆粒的含量。同時，試驗篩的檢測結果具有較高的可靠性，經過長期的應用和驗證，其方法標準成熟，被廣泛應用于各個行業。
綜上所述，打印粉末試驗篩在打印粉末粒徑檢測中的應用主要體現在其能夠提供精確的粒度分級，從而確保打印粉末的質量。
