磁性材料除雜的必要性

       磁性材料的生產(chǎn)工序復雜，在生產(chǎn)過程中，難免會有結塊、工業(yè)雜質(zhì)和二次污染物進入原料中，影響到品質(zhì)。由于磁性材料本身硬度高、粘性大、易抱團和易飛揚，生產(chǎn)過程中的篩分問題一直難以解決，而進行除雜能有效提升磁性材料的品質(zhì)。

磁性材料臥式氣旋篩工作原理

       臥式氣旋篩的篩網(wǎng)為圓筒狀，置于機體內(nèi)，物料通過螺旋輸送系統(tǒng)后，和氣流混合、霧化進入網(wǎng)筒內(nèi)；通過網(wǎng)筒內(nèi)風輪葉片使物料同時受離心力和旋風推進力，從而迫使物料噴射過網(wǎng)，由細料排出口排出，不能過網(wǎng)的物料沿筒壁從粗料排出口排出，從而達到將微粉、細粉進行分級篩分的目的。

磁性材料臥式氣旋篩在磁性材料除雜中的具體應用

串聯(lián)在生產(chǎn)線中

將臥式氣旋篩串聯(lián)到磁性材料生產(chǎn)線中，如在濕磨—烘干—粉碎—氣流篩—包裝流程里，使整個系統(tǒng)嚴謹、密閉，沒有粉塵。原料混合體從氣流篩入口進入機體，通過智能渦輪加力，使原料分散成單體并向復合篩網(wǎng)有序通過，順風路方向進入下道工序，不合格的雜質(zhì)異物被攔截下來，通過自動排渣口自動排出，篩分過的磁性材料精細品位高，且沒有原料飛揚導致的環(huán)境污染。

解決傳統(tǒng)篩分難題

傳統(tǒng)的振動篩、超聲篩或運用風選及類似氣流篩的設備，在磁性材料篩分時只能進行粗略篩分，不僅產(chǎn)量低、粒度超標，而且粉塵飛揚、污染嚴重。而臥式氣旋篩利用氣流霧化將原料分散成單體，克服了磁性材料的粘黏、團聚、靜電吸附、質(zhì)輕漂浮、有結塊等很難篩分的特性，實現(xiàn)了傳統(tǒng)篩分機械無法有效篩分的目的。

臥式氣旋篩應用于磁性材料除雜的優(yōu)勢

磁性材料性能優(yōu)勢

和其他類型振動篩相比，整機體積小、重量輕、平穩(wěn)無振動、無噪音、密閉性能好、無粉塵、效率高，可避免因振動導致的磁性材料飛揚及噪音污染問題。

殼體結構新穎，安裝簡單，控制方便；可單機或多機配套使用，長時間連續(xù)運行，安全可靠，能適應磁性材料大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

篩網(wǎng)受旋風的沖刷，可自動清網(wǎng)；對結塊物料有再破碎功能，能保證篩分的持續(xù)高效進行，減少人工清理維護成本。

新式外球面軸承，延長使用壽命；氣體保護系統(tǒng)能將凈化后空氣輸至設備兩端，能有效地降低設備在運轉過程中所產(chǎn)生溫度，對軸承形成氣體隔離層，從而杜絕粉塵的進入，有效地延長軸承使用壽命，減少保養(yǎng)頻率、提高工作效率。

磁性材料臥式氣流篩篩分效果優(yōu)勢

適應細度范圍廣，80 - 600目的粉狀磁性物料均可快速篩分；產(chǎn)品細度好，無混級現(xiàn)象，能有效保證磁性材料的品質(zhì)。

篩分精度高，適宜篩分超微細粉、密度小（比重輕）、輕微濕度、易附粘性粉或有靜電反應的磁性物料，滿足磁性材料對細度和精度的高要求。