拋丸金屬表面處理是利用拋丸機拋頭上的葉輪在高速旋轉時的離心力，把鋼絲切丸或鑄造鋼丸料以很高的線速度射向被處理的鋼材表面，產生打擊和磨削作用。除去鋼材表面的氧化皮和銹蝕，并產生一定的粗糙度后產生出了一種廢料-拋丸灰。拋丸灰中含有鐵粉,氧化皮及金屬拋丸等成分，為了節省生產成本對能源進行二次利用，我們需要對拋丸灰進行二次分級處理，得到我們所需要的拋丸介質和其它可利用的物料，今天振泰機械小編就為大家講解一下拋丸灰分級用振動篩篩分流程工藝供用戶進行設備選配使用。

拋丸灰分級工藝流程簡介：

   拋丸灰篩選分級工藝流程由：拋丸灰原料輸送-直線振動篩分級-成品鋼丸輸送包裝-粉灰成品輸送包裝組成。其詳細流程為:由皮帶輸送機或螺旋輸送機將拋丸灰原料傾斜輸送至直線振動篩進料口，并由軟連接對接防止入料時粉灰飛揚外溢。當拋丸灰均勻的進入到直線振動篩道篩網目數約8-10目網孔，對大雜進行清理，篩上雜質經篩上出料口排出篩箱，篩下物料沿約40-60目篩面向前排放至成品出料口，40-60目篩下物料沿約100-120目篩面向前排放至成品出料口，該成品出料口為二合一出料口，選用中間兩層篩網是為了將物料粒度分層，減少物料重量對某單一篩網的壓力，提高透篩率延長篩網適用壽命；約100-120目篩下物粉灰經單獨加大加寬出料口排出，降低粉量太高堵塞出料口。

       根據拋丸灰分級的處理量及含粉量占有比，來決定直線振動篩的機型選擇，一般1-2噸的總處理量可選用篩寬500毫米，篩網長度3米左右的三層篩即可，如產能過大可選用1米寬的篩面進行分級，篩面寬度決定篩分產量的大小，篩面有效長度決定篩分精細度的高低，振泰機械可根據您對拋丸灰篩分的要求進行量身定制振動篩大小以及配套輸送設備。