在鋁灰篩分環節通常要求分離出粒度2~3mm 的鋁粒，對應8目左右的篩網，加之鋁灰的篩分通常需要較大的單次處理量及較高的篩分效率，因此直線振動篩時鋁灰振動篩的主要機型。

　　將工業固體廢渣資源化并用于生產新材料，是目前解決工業生產中產生的各種廢料對環境帶來嚴重問題的有效手段。冶煉金屬鋁的過程中會產生諸多副產品，鋁灰便是其中一種，因此也被稱為鋁渣。鋁渣灰是一種產量大、污染嚴重的工業廢渣，加強對鋁灰的綜合利用已勢在必行。有數據表明，鋁灰的化學組成與我國優質鋁土礦相當，可作為再生資源加以利用。并且鋁灰中含有一定量的鋁，在許多應用領域，鋁灰比鋁土礦更具優越性能。

鋁灰振動篩在鋁灰的回收再利用過程中的應用流程

　　綜上所述，無論從資源再利用提高經濟效益的角度或是保護環境促進可持續發展的立場，鋁灰的回收再利用都是很有必要的，相關行業現業已推出了一套成熟的鋁灰處理系統，即經過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經過分離的冷鋁灰可以再經過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。而鋁灰振動篩在這一過程中承擔著必要的分離篩選作用。

       常見的鋁灰回收流程包括熱鋁灰回收和冷鋁灰分離兩種，具體的回收流程及鋁灰振動篩的應用環節如上如所示，以冷灰處理為例，冷灰處理系統系統包括破碎-篩分-球磨-篩分-回爐這幾步即可產生很好的效果，其中“篩分”環節即為鋁灰振動篩發揮作用的環節，據相關用戶介紹，在鋁灰篩分環節通常要求分離出粒度2~3mm 的鋁粒，對應8目左右的篩網，加之鋁灰的篩分通常需要較大的單次處理量及較高的篩分效率，因此直線振動篩是鋁灰振動篩的主要機型。

　　鋁灰振動篩型號介紹

      鋁灰振動篩是一種外表為長方形的直線型篩分設備，因此也被簡稱為直線振動篩，該設備主要由密封蓋、篩箱、篩網、網架、進出料口、減震彈簧、振動電機、以及支腿幾個主要部分組成，工作原理為通過篩箱底部安裝固定的振動電機工作時提供巨大的激振力從而驅動從進料口投放到篩網上的物料在篩網上做跳躍式的直線運動，并在此過程中根據粒徑的大小和固定目數的篩網進行匹配下篩并通過出料口排出實現全自動的篩分排雜過程。在篩分物料和篩分目數需求固定的前提下，有效篩分面積是決定一臺鋁灰振動篩處理量的關鍵參數，而有效篩分面積的外在體現形式就是篩網網架的尺寸、篩箱的尺寸，這也正是鋁灰振動篩型號及技術參數的劃分依據。

　　為滿足不同客戶間各異的篩分處理量需求，振泰振動篩廠家支持各種型號的鋁灰振動篩定制要求。常見的小型號的諸如520(500*2000)、525(500*2500);大型號的諸如1540(1500*4000)、1840(1800*4000)，均可定制，常見的鋁灰振動篩型號及技術參數表如下圖：

鋁灰振動篩特點

　　1.冷鋁灰回收系統屬于干法回收，存在粉塵污染的嚴重問題，鋁灰振動篩不僅可以實現適配除塵器使用，而且可以通過配備真空上料器杜絕投料過程中的粉塵逸散問題，并可以通過震動篩軟連接和防塵蓋的設計確保整個篩分過程和排料過程也盡可能杜絕粉塵逸散，實現環保生產要求;

　　2.由于鋁灰成分復雜，其中不乏含有鐵雜質，如果產品要求篩除鐵雜質時，振泰機械可以通過在鋁灰振動篩出料口加裝除鐵器來輕松實現鐵雜質的去除，真正實現多功能篩分;

　　3.鋁灰在回收過程中以及后續的再利用過程中，常見的篩分目數有8目、15目、25目、35目，鋁灰振動篩可以設計為3層，同時實現4個不同粒度的鋁灰同時精確分離，最多可以做到同時分離7種不同的物料，適合有多種目數分離需求的客戶。